Техника безопасности при изоляционных работах

8.2 Техника безопасности при выполнении изоляционных работ

При выполнении изоляционных работ (гидроизоляционных, теплоизоляционных, антикоррозионных) с применением огнеопасных материалов, а также выделяющих вредные вещества следует обеспечить защиту работающих от воздействия вредных веществ, а также от термических и химических ожогов.

При производстве антикоррозионных работ, кроме требований настоящих норм и правил, следует выполнять требования ГОСТ 12.3.016.

При применении пека или каменноугольной смолы необходимо соблюдать Санитарные правила при транспортировке и работе с пеками, утвержденные Минздравом СССР.

Битумную мастику следует доставлять к рабочим местам, как правило, по битумопроводу или при помощи грузоподъемных машин. При необходимости перемещения горячего битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.

Не допускается использовать в работе битумные мастики температурой выше 180 °С. Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы приборами для замера температуры мастики и плотно закрывающимися крышками. Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим. Недопустимо попадание в котел льда и снега. Возле варочного котла должны быть средства пожаротушения.

Для подогрева битумных составов внутри помещений не допускается применять устройства с открытым огнем.

При проведении изоляционных работ внутри аппаратов или закрытых помещений должно быть обеспечено их проветривание и местное электроосвещение от электросети напряжением не выше 12 В с арматурой во взрывобезопасном исполнении.

Перед началом изоляционных работ в аппаратах и других закрытых емкостях все электродвигатели следует отключить, а на подводящих технологических трубопроводах поставить заглушки и в соответствующих местах вывесить плакаты (надписи), предупреждающие о проведении работ внутри аппаратов.

При выполнении работ с применением горячего битума несколькими рабочими звеньями расстояние между ними должно быть не менее 10 м.

Стекловату и шлаковату следует подавать к месту работы в контейнерах или пакетах, соблюдая условия, исключающие распыление.

На поверхностях конструкций или оборудования после покрытия их теплоизоляционными материалами, закрепленными вязальной проволокой с целью подготовки под обмазочную изоляцию, не должно быть выступающих концов проволоки.

Теплоизоляционные работы на технологическом оборудовании и трубопроводах должны выполняться согласно ГОСТ 12.3.038 и, как правило, до их установки или после постоянного закрепления в соответствии с проектом.

При приготовлении грунтовки, состоящей из растворителя и битума, следует расправленный битум вливать в растворитель.

Не допускается вливать растворитель в расплавленный битум.

8.3 Техника безопасности при монтаже газопроводов из стальных труб

Согласно требованиям ПБ 12-529-03 при выборе материалов труб, арматуры, соединительных деталей и изделий для газопроводов и технических устройств для систем газопотребления следует руководствоваться утвержденной номенклатурой, с учетом давления, расчетных температур и других условий.

Прихватки на стальном газопроводе должны выполняться материалами, предназначенными для сварки основного соединения. При изготовлении и монтаже стальных трубопроводов необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

— к монтажу трубопроводов допускаются лица не моложе 18 лет, предварительно прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение;

— человек, выполняющий работы по соединению труб, должен знать: технологию выполнения работ, специальные инструкции по технике безопасности, тушению пожаров и предотвращению взрывов, правила личной гигиены, способы оказания первой помощи пострадавшим;

— приступать к монтажу трубопроводов разрешается только при наличии проекта производства работ; в отдельных случаях (для несложных объектов монтажа) проект производства работ может быть заменен технологической картой или указаниями по выполнению работ, в которых должны быть предусмотрены вопросы по технике безопасности;

— при сварке стальных труб и деталей, а также при работах, связанных с применением чистящих жидкостей (спирта, уайт-спирита, ацетона и др.), выделяются вредные газы (окись углерода, формальдегид, дивинил) и пары,

от которых необходимо защищаться респираторами;

1. Во избежании повреждения изоляции при укладке звеньев трубопровода нужно применять не менее двух кранов. При использовании автомобильных кранов последние размещают так, чтобы укладку звена можно было вести с одновременным поворотов обоих кранов.

2. Для защиты сварщика от поражения электрическим током при электродуговой сварке систематически проверяют состояние изоляции рукояти электрододержателя и всех токоведущих частей и проводов.

Электрододержатель должен обеспечивать надежный зажим электрода, хороший контакт и быструю смену электрода.

3. При изоляционных работах рабочие, занятые очисткой труб металлическими щетками, должны работать в защитных очках.

4. При химическом способе очистки труб необходимо соблюдать особую осторожность в обращении с кислотами и едким натром.

5. Во время контроля изоляционных покрытий детектором запрещается допускать к этим работам лиц, не прошедших специального инструктажа по технике безопасности и не знающих мер защиты и приемов оказания первой помощи при поражении электрическим током. Перед включением детектор должен быть заземлен. Рабочие, обслуживающие детектор, должны иметь резиновые перчатки и резиновые сапоги (или галоши).

6. Опускание в траншею труб, различных материалов и деталей производят механизированным способом с помощью кранов. Сбрасывать трубы и материалы в траншею запрещается.7. Краны и другие грузоподъемные механизмы перед пуском в эксплуатацию необходимо освидетельствовать и испытать.

8. При работе стреловых кранов нельзя допускать пребывания людей в зоне их действия; во время опускания труб, фасонных частей, арматуры и других деталей в траншею и колодцы рабочие должны быть из них выведены.

9. При испытании трубопровода воздухом должны быть проверены самым тщательным образом все запорные, предохранительные и сбросные устройства.

10. При поднятии давления воздуха в трубопроводе, находиться людям около инвентарных заглушек запрещается.

11. Никаких работ по ликвидации дефектов трубопровода, находящегося под давлением, производить нельзя.

12. На концах испытываемого трубопровода должны стоять инвентарные заглушки, а также закрепляющие упоры, воспринимающие усилия, возникающие в трубопроводе при повышении давления.

Меры безопасности при изоляционных работах

Изоляцию места ремонта нефтепровода следует производить после получения заключения о качестве сварки, оформления разрешения на изоляцию, но не менее чем через 12 часов после заполнения нефтепровода.

Производство работ по изоляции «катушки», соединительной детали, запорной арматуры и эллиптической заглушки должно выполняться по нарядам-допускам и требованиям, указанным в ППР.

Нанесение покрытия должно осуществляться в соответствии с технологической картой, разработанной с учетом требований производителя (поставщика) материалов и нормативно-технической документации.

В качестве наружных защитных покрытий «катушек» на участках нефтепровода, построенного из труб с заводским полиэтиленовым покрытием, должны применяться покрытия на основе термоусаживающихся полимерных лент (конструкция № 14 по ГОСТ Р 51164).

Нанесение защитного покрытия на врезанную «катушку» должно осуществляться в следующей последовательности:

— очистка изолируемой поверхности до требуемой степени очистки и шероховатости;

— предварительный нагрев;

— нанесение грунтовки на подготовленную поверхность;

— нанесение изоляционного покрытия механизированным или ручным способом, обеспечивающим проектную толщину покрытия и его сплошность;

— контроль качества нанесенного покрытия.

Запрещается подогрев нефтепровода (стенки трубы, запорной арматуры, соединительных деталей) при производстве работ свыше 120С – на всех стадиях (за исключением огневых работ, выполняемых в соответствии с технологическими картами, разработанными в установленном порядке).

Данный запрет должен быть внесен в ППР, при этом могут применяться только следующие виды подогрева: индукционными подогревателями, перегретым паром, газовыми горелками, промышленными фенами.

Для изоляции «катушек» на участках нефтепровода с битумно-мастичным или ленточным покрытиями должны применяться покрытия на основе рулонных битумно-полимерных материалов или комбинированные битумно-полимерные покрытия (конструкции № 13, 21 по ГОСТ Р 51164).

Работы по нанесению изоляции битумно-полимерных покрытий на отремонтированный участок нефтепровода должны проводиться с оформлением наряда-допуска на газоопасные работы. Перед проведением работ по очистке и изоляции, необходимо провести контроль воздушной среды на загазованность.

Запрещается применение открытого огня при очистке нефтепровода от изоляции.

При производстве изоляционных работ размещение битумоплавильного котла с применением открытого огня разрешается не ближе 50 м от нефтепровода.

При приготовлении грунтовки битум, нагретый до температуры не выше 180 градусов, должен вливаться в бензин, а не наоборот.

При работе с грунтовками и растворителями запрещается:

— применять этилированный бензин и бензол;

— хранить и транспортировать их в открытой таре;

— бросать заполненную тару при погрузке и выгрузке, вывинчивать пробки и открывать крышки, ударяя по ним металлическими предметами, вызывающими искрообразование;

— перемешивать и переливать их ближе 50 м от открытого огня.

В месте приготовления битумно-полимерной мастики постоянно должен находиться комплект противопожарных средств:

— ящик с сухим песком;

— лопаты;

— технический войлок, брезент или асбестовое полотно;

— углекислотный огнетушитель ОУ-10 (один на котел).

При возгорании в котле битумно-полимерной мастики необходимо плотно закрыть котел крышкой и потушить топку.

Запрещается тушить горящий битум водой или снегом.

Переноска разогретых битумно-полимерных мастик разрешается только в специальных бачках (усеченный конус с расширением книзу, с плотно закрывающейся и запирающейся крышкой).

Подача разогретой битумно-полимерной мастики в траншею в таре передачей из рук в руки – запрещается. Для подачи в траншею емкостей с разогретыми изоляционными мастиками, по возможности, должны применяться грузоподъемные механизмы.

При применении полимерных пленок запрещается:

— разводить открытый огонь ближе 50 м от мест хранения пленки;

— перевозить одновременно в кузове автомашины людей и пленку.

При осуществлении контроля сплошности нанесенного изоляционного покрытия искровым дефектоскопом запрещается нахождение в траншее посторонних лиц. Дно траншеи должно быть спланировано. Персонал, проводящий контроль, должен иметь группу по электробезопасности не ниже III, быть аттестован в соответствии с
ПБ 03-440-02 и быть обеспечен средствами индивидуальной защиты от напряжения (диэлектрические боты и перчатки). Запрещается проведение работ по контролю сплошности изоляции искровым дефектоскопом во время дождя или снега.

Технология ремонтно-изоляционных работ по скважинам

Основные положения проблемы ремонтно-изоляционных работ в скважинах.

Основное назначение РИР — обеспечение оптимальных условий работы продуктивного пласта (или нескольких пластов) для достижения запланированного (максимального) извлечения запасов нефти.

По номенклатуре РИР относятся к работам по капитальному ремонту скважин (КРС) и, как все ремонтные работы, проводимые в скважинах, являются одним из основных средств реализации проектов разработки нефтяных месторождений.

B зависимости от цели все РИР делятся на следующие виды:

1. Отключение отдельных обводненных (выработанных) интервалов пласта в нефтяных скважинах, независимо от их местоположения по толщине и характера обводнения (подошвенная вода, контурная, закачиваемая). Регулирование закачки воды по толщине заводняемых пластов в нагнетательных скважинах.

Необходимость проведения работ этого вида обусловливается неоднородным строением и неравномерными выработкой и обводнением продуктивных пластов по толщине. Работы проводят в слоистых пластах. Для обеспечения нормальных условий их выработки по всей толщине»

2. Исправление негерметичного цементного кольца (в том числе ликвидация межпластовых перетоков),

Необходимость проведения этого вида РИР обусловлена несоответствием качества цементирования обсадной колонны условиям эксплуатации скважины и является как следствием получения негерметичного цементного кольца и разрушения его в процессе эксплуатации скважины.

Отключение отдельных пластов. Необходимость проведения данного вида РИР возникает в нефтяных и нагнетательных скважинах, одновременно эксплуатирующих несколько пластов. Различие в геологическом строении пластов (толщина, коллекторские свойства) обусловливает разновременность их выработки (обводнения) и, следовательно, необходимость отключения каждого выработанного (обводненного) пласта с целью обеспечения нормальных условий выработки остальных.

Ликвидация нарушений обсадных колонн. Необходимость в проведении этих работ обусловлена нарушением герметичности обсадной колонны вследствие несоответствия конструкции скважины условиям ее эксплуатации: цементирование обсадной колонны не по всей длине, использование для заводнения сточных вод, повышение давления нагнетания и пластового давления и т.д.

5. Наращивание (доподъем) цементного кольца за обсадной колонной и кондуктором.

Необходимость проведения работ в первую очередь диктуется требованиями охраны недр и окружающей среды: предотвращение перетока пластовых и закачиваемых жидкостей из пласта в пласт и выхода их на поверхность.

Иногда эти работы проводят одновременно с ликвидацией нарушений обсадной колонны, которые в основном являются следствием отсутствия цементного кольца за колонной или плохого его качества.

6. Перевод скважин на другие пласты и горизонты, временная консервация и ликвидация скважин. Эти работы осуществляются в соответствии с действующими положениями о порядке перевода скважин на другие горизонты, временной консервации и ликвидации скважин.

Ликвидация скважин к РИР отнесена условно, поскольку в ряде случаев прямого отношения к разработке основного пласта в данной скважине она не имеет. Включение этих работ в основной перечень РИР обусловлено выполнением этих работ бригадами капитального ремонта и использованием методов РИР.

К основным методам относятся: установка моста, летучки, пакера; перекрытие интервала перфорации взрывным пакером; создание непроницаемого экрана в призабойной зоне пласта; перекрытие нарушений в цементном кольце и обсадной колонне с помощью тампонажных материалов и т.д.

Учитывая принципиальные различия в механизме закупоривания пористой среды, методы создания непроницаемого экрана делятся на селективные и неселективные.

Каждый метод изоляции, равно как и каждый изоляционный реагент или конструкция разобщающего устройства, имеет свои области более эффективного применения при проведении определенного вида РИР. Вместе с тем каждый из них с успехом может быть применен и при ведении нескольких видов РИР. Так, установкой пакера отключают обводненный пласт, а также интервалы нарушения обсадной колонны. Цементные растворы используют для установки мостов при отключении нижних пластов и их нижних интервалов, для исправления некачественного цементного кольца, ликвидации нарушений обсадной колонны и т.д.

Наконец, каждую операцию РИР, осуществляемую с помощью данного метода, выполняют по определенной технологии. Перечень мероприятий и строгий порядок их проведения обеспечивают достижение поставленной цели.

Метод РИР, изоляционный реагент, конструкция разобщающего устройства и технология РИР взаимно обусловливают и определяют друг друга. В каждом отдельном случае их выбирают с учётом большего комплекса показателей: геолого-физических особенностей продуктивного пласта или пласта-обводнителя, гидродинамических условий, существующего опыта проведения РИР на данном месторождении, оснащенности техникой, материалами и т.д.

Технологическая схема РИР может быть разработана применительно к условиям каждой конкретной скважины.

Назначение изоляционных работ

Изоляционные работы, проводимые при восстановлении скважин, преследуют разнообразные цели.

Первое, основное их назначение, исправление негерметичного цементного кольца с целью изоляции посторонней воды, поступающей к фильтру из нижележащих или вышележащих пластов.

Второе назначение изоляционных работ состоит в том, чтобы устранить в эксплуатационной колонне дефекты, которые могут не только обусловить поступление воды в ствол, но и явиться причиной нарушения нормальной эксплуатации скважины.

Третье назначение изоляционных работ — изоляция существующего фильтра скважины при возврате скважины на вышележащий или нижележащий пласт. При возврате на вышележащий пласт, существующий фильтр изолируют установкой искусственной пробки (обычно цементной) в интервале между верхними отверстиями существующего фильтра скважины и подошвой пласта, на который скважина возвращается. При возврате скважины на нижележащий горизонт, существующий фильтр изолируют путем цементирования или с помощью дополнительной колонны-летучки.

Для изоляционных работ в скважинах применяют тампонажный цемент с различными добавками, улучшающими его свойства, пластические массы и некоторые другие вещества (например, кислый гель кремнекислоты). Изоляционные работы с применением, различных видов цемента называются цементированием.

Применение тампонажного цемента со свойствами, близкими к свойствам цемента, который употребляется при цементировании, эксплуатационной колонны, имеет следующие преимущества:

а) цемент, затвердевший в трещинах цементного кольца, образует с ним однородное по физико-химическим свойствам тело, которое хорошо сопротивляется внешнему давлению, влиянию забойной температуры и коррозийному действию среды;

б) цементный раствор не проникает в поры пласта, а образует на поверхности пористой среды непроницаемую цементную корку. Эта корка надежно предотвращает проникновение жидкости в породу или из породы в скважину на участке цементирования. В то же время она препятствует снижению проницаемости призабойной зоны после цементирования.

Цементный раствор из стандартного тампонажного цемента не способен проникать в мельчайшие трещины. Однако есть основания полагать, что разрушение цементного кольца во всех случаях происходит с образованием каверн и трещин, которые могут заполниться цементным раствором обычной дисперсности.

Ремонтно-изоляционные работы в скважинах с повышенным пластовым давлением

Одним из основных направлений интенсификации разработки нефтяных месторождений в настоящее время является применение методов заводнения с повышением давления на линии нагнетания выше начального пластового давления. В этих условиях значительно усложняется процесс разработки, в том числе и за счет проведения работ по капитальному и текущему ремонту скважин, являющихся средством реализации проектов разработки. При этом сложность проведения ремонтных работ в скважинах, эксплуатирующихся на участках с пластовым давлением выше гидростатического, прежде всего, заключается в необходимости предупреждения открытого их фонтанирования.

На практике в основном применяют три способа предупреждения фонтанирования:

— глушение скважин (создание противодавления на пласт) жидкостью повышенной плотности;

— использование специальных отсекателей пластов, обеспечивающих разобщение продуктивного пласта и ствола скважины;

— снижение пластового давления в районе фонтанируемой скважины ограничением или прекращением закачки воды в ближайшие к ней нагнетательные скважины.

Каждый из способов имеет свою область применения, обусловленную технологическими особенностями проводимых ремонтных работ, техническими возможностями и экономическими соображениями.

Наибольшее распространение получил способ глушения скважин, что обусловлено его универсальностью и простотой по сравнению с другими способами.

Специальные отсекатели, исключающие необходимость глушения скважин, могут быть использованы только при проведении текущего ремонта (в настоящее время еще отсутствует простая и надежная конструкция отсекателей).

Снижение пластового давления при ограничении закачки воды в ближайшие нагнетательные скважины, как правило, связано с потерей добычи нефти как в ремонтируемой, так и в окружающих скважинах.

Проведение РИР возможно лишь при отсутствии перелива жидкости из открытой скважины, исходя из чего при пластовом давлении выше гидростатического скважина должна быть заглушена или же пластовое давление должно быть снижено. С этой точки зрения необходимо иметь совершенно четкие представления о возможностях каждого из указанных методов и условиях их применения.

Ремонтно-изоляционные работы в скважинах со сложными гидродинамическими условиями

Большинство проводимых в настоящее время РИР осуществляется в сложных гидродинамических и температурных условиях, обусловленных одновременной эксплуатацией нескольких пластов одной скважиной, различием в величине пластового давления в различных пластах, разработкой продуктивных пластов высокими темпами и при пластовых давлениях, превышающих первоначальное (гидростатическое), закачкой громадных объемов воды с температурой, отличной от пластовой и т.п. Поэтому при проведении РИР возникают условия для дополнительного разбавления используемых тампонажных смесей и изменения их температуры до величины, значительно отличающейся от расчетной, принятой при обосновании рецептуры смесей. И то, и другое приводит к изменению физико-химических свойств тампонажных смесей и, в конечном счете — их изолирующей способности.

В наибольшей степени изменяются свойства тампонажных смесей на основе сланцевых фенольных смол ТСД-9 и ТС-10, которые хорошо растворимы в воде, обладают исключительно высокой реакционной активностью алкилрезорцинов к формальдегиду, повышенной чувствительностью скорости конденсации смол к температуре.

Влияние изменения температуры на срок отверждения водных растворов смолы ТСД-9 дают данные, приведенные на рис. 40.

Из рис. 40 видна исключительная чувствительность растворов смолы ТСД-9 к изменениям температуры и особенно растворов, приготавливаемых с добавлением катализатора (NaOH). Например, время отверждения раствора, приготовленного с добавлением NaOH в количестве 15 г/л, при понижении температуры с 30 до 25°С увеличивается с 4 до 50 мин. Время же отверждения этого раствора при температуре 20°С уже составляет 1 ч 20 мин, а при 15°С — 4 ч 10 мин. Наоборот, раствор, имеющий время отверждения при температуре 5С 1 ч. 10 мин, при температуре 10°С отверждается за 30 мин, а при 15°С — за 8 мин.

Дополнительное разбавление готовых растворов смол водой приводит к увеличению времени их отверждения, а также к ухудшению качества отверждённого полимера.

У растворов, приготовленных с добавлением катализатора, по мере разбавления водой также увеличивается время начала отверждения. Качество же получаемого при этом полимера начинает ухудшаться при большей степени разбавления и выражается в снижении прочностных свойств получаемого полимера.

Изложенное обосновывает необходимость детального изучения условий проведения РИР в скважинах со сложными гидродинамическими условиями и их учета при разработке технологии РИР.

Температурные условия в скважине при проведении РИР

При проведении РИР в скважинах температура применяемого изоляционного материала изменяется как в процессе закачки его по стволу скважины, так и в процессе задавки в изолируемый интервал,

Изменение температуры по стволу скважины определяется геотермическим градиентом в районе расположения скважины и процессами теплообмена, происходящими между извлекаемыми из пласта и закачиваемыми в него (в скважину) при эксплуатации и ремонте жидкостями, между трубами, цементным кольцом и стенками скважины.

Точное аналитическое решение задачи распределения температуры по стволу скважины сопряжено с большими трудностями. Чаще всего для этого используют упрощенные методы расчета, примененные и в данной работе для изучения изменения температуры закачиваемой в скважину жидкости при проведении РИР. Одновременно инструментально измеряли температуру при моделировании процесса РИР непосредственно в скважине для оценки точности и возможности использования выбранных методов расчета.

В основном время закачки при проведении РИР изменяется в пределах 600-3600 с и определяется объемом тампонаж кого раствора V = (1-5) м2 и скоростью его закачки W = (2,03-10) кг/с. Для этих условий Rt (0,01 — 0,0З) м, что находится в пределах расстояния от НКТ до эксплуатационной колонны. В этих условиях теплопередача происходит лишь между закачиваемой жидкостью, находящейся в затрубном пространстве, температура же внешней стенки обсадной колонны соответствует температуре пласта. При этом относительная ошибка в определении температуры при изменении Rt=(0,01-0,03) м не превышает 5 %, Исходя из этого, время закачки в указанных пределах не будет оказывать существенного влияния на изменение температуры в стволе скважины.

Теплофизические свойства. Сведения о показателях большинства используемых тампонажных смесей, характеризующих их теплофизические свойства, могут быть оценены лишь приблизительно.

Температура закачиваемой жидкости. При проведении РИР возможны два случая:

а) температура закачиваемой жидкости ниже температуры «нейтрального слоя» земли;

б) температура закачиваемой жидкости выше температуры «нейтрального слоя» земли.

Геотермический градиент. В процессе длительной эксплуатации нефтяных скважин или закачки воды в нагнетательные скважины между скважинами и горными породами устанавливается псевдостационарный теплообмен. При этом характер распределения температуры по стволу скважины, обусловленный геотермическим градиентом, изменяется в соответствии с конструкцией скважины, величинами ее дебита или приемистости, длительностью работы, теплофизическими свойствами отбираемых или закачиваемых жидкостей и пород, слагающих разрез скважины и т.д.

В последующем, при остановке скважины происходит постепенное восстановление температуры до исходной геотермы. Скорость восстановления определяется величиной предшествовавшего изменения. При этом иногда РИР проводят при неустановившемся естественном температурном поле.

Рис. 2. Изменение температуры закачиваемой воды по стволу скважины при изменении геотермического градиента: 1,2,3,4 — условные геотермы соответственно для градиентов 0,014; (3,0105; 0,005 0°С/м; 1,2,3,4 — термограммы закачиваемой воды с поверхностной температурой 40°С в скважины с градиентами соответственно 0,014; 0,0105; 0,005; 0°С/м.

Для оценки характера изменения температуры закачиваемой воды по стволу скважины с нарушенной естественной геотермой на рис. 2 приведены результаты расчета, выполненного для различных условиях геотерм. Расчеты выполнены для Тп = 40°С; W — 6 кг/с; условные геотермы построены изменением величины ?0. Изменение геотермического градиента при эксплуатации скважины может существенно повлиять на характер изменения температуры закачиваемой воды по стволу скважины (см. рис. 2).

Для сопоставления результатов расчета и фактического распределения температуры по стволу скважины температуру измеряли с помощью термометров ТЭГ-36 и «Стаб». Перед проведением измерений скважину останавливают для восстановления естественного температурного поля. Для определения геотермического градиента снимают геотерму в скважине. Измерения проводили по следующей методике:

Термометр устанавливают на заданной глубине Н.

Измеряют исходную поверхностную температуру закачиваемой жидкости (воды) — Тп.

Закачивают воду в скважину в объеме V с заданной скоростью W и замеряют температуру закачиваемой воды Т на глубине Н во времени t.

Измерения температуры закачиваемой воды проводили, устанавливая термометр на различной глубине, как и при закачке воды в пласт при закрытом затрубном пространстве, так и при закачке воды в НКТ при открытом затрубном пространстве.

Последнюю схему закачки тампонажной смеси в скважину широко применяют при проведении РИР в скважинах с высоким пластовым давлением и ограниченной поглотительной способностью пласта. При этом между нисходящим потоком закачиваемой в НКТ жидкости и восходящим потоком жидкости, выходящей из скважины по затрубному пространству, происходит теплообмен. Одновременно теплообмен происходит между восходящим потоком жидкости и стенками скважины. Расчет процесса теплообмена при закачке по данной схеме исключительно сложен и трудоемок.

Для окончательной оценки возможного изменения температуры закачиваемых тампонажных смесей при проведении РИР в скважинах необходимо оценить ее изменение в самом изолируемом интервале, что сопряжено с большими трудностями. Результаты исследований, посвященных изучению изменения температуры пласта в результате закачки в него жидкости с температурой, отличной от пластовой, не могут быть использованы применительно к процессу ремонтных работ, так как все они связаны с. закачкой больших количеств воды (заводнения, методы увеличения нефтеотдачи, обработки призабойной зоны пластов).

Процесс РИР характеризуется закачкой в пласт или в нарушении в цементном кольце небольших объемов тампонажной смеси, ограниченностью времени закачки в пористую среду пласта или трещины, обладающих значительной активной поверхностью для теплообмена с закачиваемой смесью. Перечисленные особенности позволяют предполагать, что закачиваемая за обсадную колонну тампонажная смесь в ограниченных объемах при температуре, изменяющейся в описанных пределах, очень быстро принимает температуру изолируемого интервала.

При фильтрации тампонажных смесей в пласт, вследствие резкого увеличения поверхности контакта смеси с породой скорость процесса теплообмена значительно увеличится. Тампонажную смесь закачивали в изолируемый интервал в течение времени, превышающего указанное. Таким образом, можно предположить, что при проведении РИР температура закачиваемой в изолируемый интервал тампонажной смеси становится равной температуре пласта уже в процессе закачки смеси. В целом проведенные исследования и расчеты позволяют сформулировать основные положения, характеризующие изменения температуры в самих скважинах и закачиваемых жидкостей при проведении в них РИР.

Текущая геотерма в каждой скважине может существенно отличаться от начальной естественной (до начала разработки месторождения) геотермы в данном районе.

При проведении РИР в скважинах исходная температура используемых тампонажных смесей изменяется в значительных пределах вследствие изменений погодно-климатических и технологических условий и может существенно отличаться от температуры в изолируемом интервале.

Температура закачиваемых тампонажных смесей может существенно изменяться при движении по стволу скважины и ко времени подхода смесей к изолируемому интервалу значительно отличаться от его температуры.

При проведении РИР температура тампонажной смеси становится равной температуре изолируемого интервала в процессе продавки смеси за обсадную колонну.

При проведении РИР в скважинах температура закачиваемой тампонажной смеси изменяется таким образом:

на поверхности в процессе движения по стволу скважины и ко времени подхода к изолируемому интервалу ниже температуры в изолируемом интервале;

на поверхности выше температуры в изолируемом интервале, но ко времени подхода к изолируемому интервалу температура смеси становится ниже температуры в нем;

на поверхности в процессе движения по стволу скважины и ко времени подхода к изолируемому интервалу остается выше температуры в изолируемом интервале.

Такие изменения должны учитываться при планировании и осуществлении РИР и, прежде всего проводимых с использованием материалов, особо чувствительных к температуре.

Например, для тампонажных смесей на основе фенольных сланцевых смол ТСД-9 и ТС-10 для отверждения при температуре ниже +25°С необходим катализатор. Добавление же катализатора при более высокой температуре приводит к резкому сокращению времени отверждения смеси и появляется возможность преждевременного ее отверждения в НКТ или обсадной колонне. При этом само смешение смолы, отвердителя и катализатора происходит с выделением теплоты, вследствие чего раствор разогревается и сокращается время его отверждения.

При планировании ремонтных работ в продуктивных пластах в малодебитных нефтяных скважинах в качестве исходной следует принимать температуру пласта по средней геотерме данного месторождения. Величина исходной температуры при планировании ремонтных работ в пластах, расположенных выше продуктивного, должна уточняться по данным специальных измерений.

В нагнетательных скважинах величину исходной температуры всегда необходимо уточнять специальными замерами.

Изоляционные работы

В соответствии с пунктом 12.1.1. СНиП 12-04-2002 при выполнении изоляционных работ (гидроизоляционных, теплоизоляционных, антикоррозионных) необходимо предусматривать мероприятия по профилактике воздействия на работников таких опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы как:

«повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны;

расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, материалов».

Согласно пункту 12.1.2. СНиП 12-04-2002 при наличии опасных и вредных производственных факторов, которые указаны в пункте 12.1.1 настоящих правил, безопасность изоляционных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

«организация рабочих мест с указанием методов и средств для обеспечения вентиляции, пожаротушения, защиты от термических ожогов, освещения, выполнения работ на высоте;

особые меры безопасности при выполнении работ в закрытых помещениях, аппаратах и емкостях;

меры безопасности при приготовлении и транспортировании горячих мастик и материалов».

На участках работ, в помещениях, там, где выполняются изоляционные работы с выделением вредных и пожароопасных веществ, не допускается ведение других работ и нахождение посторонних лиц.

Изоляционные работы на технологическом оборудовании и трубопроводах следует выполнять, как правило, до их установки либо после постоянного закрепления в соответствии с проектом.

При производстве антикоррозионных работ, кроме требований СНиП 12-04-2002, следует выполнять требования государственных стандартов.

При выполнении теплоизоляционных работ с использованием изделий из асбеста и асбестосодержащих материалов необходимо соблюдать требования ПОТ РМ-010 0 2000 «Межотраслевые правила по охране труда при производстве асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий», утвержденных Постановлением Минтруда Российской Федерации от 31 января 2000 года №10 «Об утверждении межотраслевых правил по охране труда при производстве асбеста и асбестосодержащих изделий».

Организация рабочих мест.

Согласно пункту 12.2.1. СНиП 12-04-2002 рабочие места при приготовлении горячих мастик, проведении изоляционных работ с выделением пожароопасных веществ должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения в соответствии с разделами 1, 15 ППБ 01-03.

При выполнении изоляционных работ внутри аппаратов либо закрытых помещений рабочие места должны быть обеспечены вентиляцией (проветриванием) и местным освещением от электросети напряжением не выше 12 В с арматурой во взрывобезопасном исполнении.

Рабочие места для осуществления изоляционных работ на высоте следует оборудовать средствами подмащивания с ограждениями и лестницами стремянками для подъема на них, соответствующими требованиям СНиП 12-03-2001.

Перед началом выполнения изоляционных работ в аппаратах и иных закрытых емкостях все электродвигатели необходимо отключить, а на подводящих технологических трубопроводах установить заглушки и в соответствующих местах повесить плакаты (надписи), которые предупреждают о проведении работ внутри аппаратов.

При выполнении изоляционных работ с применением горячего битума работники должны использовать специальные костюмы с брюками, которые выпущены поверх сапог.

Битумную мастику нужно доставлять к рабочим местам, как правило, по битумопроводу либо в емкостях при помощи грузоподъемного крана.

При перемещении горячего битума на рабочих местах вручную следует использовать металлические бачки, которые имеют форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.

При спуске горячего битума в котлован либо подъеме его на подмости или перекрытие необходимо применять бачки с закрытыми крышками, которые перемещаются внутри короба, закрытого со всех сторон.

Запрещено подниматься и спускаться по приставным лестницам с бачками с горячим битумом.

Порядок производства работ.

Котлы для варки и разогрева битумных мастик необходимо оборудовать приборами для замера температуры мастик и крышками, которые плотно закрываются.

Согласно пункту 12.3.1. СНиП 12-04-2002 не допускается превышение температуры варки и разогрева битумных мастик выше 180 градусов по Цельсию.

Не допускается заполнение битумного котла более чем на 3/4 его вместимости.

Наполнитель, загружаемый в котел, должен быть сухим, при этом недопустимо попадание в котел льда и снега.

Для подогрева битумных мастик внутри помещений запрещено использование устройств с открытым огнем.

Приготавливая грунтовку (праймер), который состоит из растворителя и битума, следует битум вливать в растворитель с перемешиванием его деревянными мешалками. Температура битума на момент приготовления грунтовки не должна превышать 70 градусов по Цельсию.

Запрещено вливать растворитель в расплавленный битум и приготовлять грунтовку на этилированном бензине либо бензоле.

При осуществлении работ с применением горячего битума несколькими рабочими звеньями расстояние между ними не должно быть менее 10 м.

Согласно пункту 12.3.6. СНиП 12-04-2002 при приготовлении и заливке пенополиуретана должны быть выполнены следующие требования:

«подогрев компонентов пенополиуретана должен производиться с помощью закрытых нагревателей и без применения открытого пламени;

при выполнении технологических операций должно быть исключено попадание компонентов на кожный покров работников;

при выполнении работ по приготовлению рабочих составов и заливки не допускается в зоне радиусом 25 м курить и разводить огонь, выполнять сварочные работы».

Стекловату и шлаковату необходимо подавать к месту работы в контейнерах либо пакетах, соблюдая условия, которые исключают распыление.

Для закрепления сеток под штукатурку поверхностей строительных конструкций следует использовать вязальную проволоку.

На поверхностях конструкций либо оборудования после покрытия их теплоизоляционными материалами, которые закреплены вязальной проволокой с целью подготовки под обмазочную изоляцию, не должно быть выступающих концов проволоки.

Согласно пункту 12.3.10. СНиП 12-04-2002 при выполнении теплоизоляционных работ зазор между изолируемой поверхностью и рабочим настилом лесов не должен превышать двойной толщины изоляции плюс 50 мм.

LiveInternetLiveInternet

nash-gorod.org/price5.htm

http://nash-gorod.org/price5.htm
ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ
Изоляция — отделение, обособление, отграничение чего-либо или кого-либо от остальной среды. Применительно к строительной отрасли изоляция бывает трех типов. Гидроизоляция — материал, препятствующий попаданию влаги на строительные конструкции для предупреждения образования коррозии, протечек или конденсата. Теплоизоляция снижает теплопроводность ограждающих конструкций — стен и кровли, и служит для поддержания в помещении комфортной температуры, кроме того, играет важную роль в минимизации затрат на отопление. Шумоизоляция (звукоизоляция) служит для снижения уровня шума. В основном применяется Изоляционные работы относятся к общестроительным работам и выполняются как при новом строительстве, так и при капитальном ремонте и реконструкции ранее построенных зданий и сооружений.




Изоляция позволяет избежать повреждений конструкций из-за замерзания воды, и вызываемых ими неполадок в работе. Изоляция является конструктивной частью оборудования и систем, практически совсем не требующей ухода и техобслуживания, но дающей эффект на весь срок своей службы. Теплоизоляция сооружений, выполненная с соблюдением строительных норм, повышает функциональную безопасность оборудования и одновременно позволит значительно снизить энергоемкость производства, что актуально при постоянно растущих ценах на энергоносители. Хорошая изоляция — это эффективность, производительность и экономичность технологических процессов.
По технологии изоляционные работы можно разделить на следующие категории:
— Устройство изоляции из рулонных материалов на битумной основе
— Устройство изоляции из полимерных рулонных и листовых материалов
— Устройство изоляции из цементных растворов
— Устройство изоляции из полимерных и имульсионно-мастичных составов
— Устройство теплоизоляции с применением мягких, жестких и полужестких волокнистых изделий
— Устройство теплоизоляции из плит и сыпучих материалов
Изоляционные работы, к которым относятся работы по шумоизоляции, гидроизоляции и теплоизоляции строительных конструкций являются одним из приоритетных направлений деятельности строительной компании «Наш Город»: услуги по теплоизоляции и гидроизоляции строительных конструкций зданий (стен, кровли, подвалов), а также изоляции трубопроводов, резервуаров, котлов и печей, вентиляционных каналов. Мы предлагаем нашим заказчикам эффективные решения, рассчитанные на долгий срок, и качественное исполнение с гарантийным сроком эксплуатации.
Строительная компания «Наш Город» — это прозрачные цены и высокое качество всех изоляционных работ. Работая на рынке строительства и ремонта с 2004 года, мы зарекомендовали себя как надежный партнер. На все работы, выполняемые специалистами нашей компании, предоставляется гарантия.
Виды работ:
— Устройство теплоизоляции
— Устройство гидроизоляции
— Устройство шумоизоляции
Если при строительстве был упущен такой момент, как изоляционные работы или кто-то попытался сэкономить на материалах для изоляции, то можно считать, что строительство не удалось, и собственнику здания придётся ежегодно тратить большие количество денежных средств на поддержание дома в хорошем состоянии и оплачивать большие счета за отопление. Это очень невыгодно, поэтому нужно взять за правило при строительстве любого здания, что неблагоприятные воздействия окружающей среды должны оставаться за стенами дома и никаким образом они не должны проникнуть внутрь. Поэтому особенно тщательно нужно провести изоляционные работы в процессе строительства дома и довести до минимума влияние окружающей среды на дом, обеспечив прочность и долговечность конструкции здания. Прежде всего, следует подходить с полной ответственностью к приобретению изоляционных материалов. И если вы решите приобрести дешёвый изоляционный материал, то и результат получите соответствующий. Ведь всем известно, что за качество нужно платить, поэтому при выборе изоляционного материала не нужно скупиться, а результат будет отменным. Но купить одно дело, а вот правильно использовать этот материал при изоляционных работах, это совсем другая сторона при строительстве. Здесь понадобятся настоящие профессионалы в изоляции домов, и их услуга тоже понесет не малые финансовые затраты, но не стоит переживать все эти затраты окупятся уже в ближайшее время. Ведь каждый из нас хочет, чтобы дом не имел сырых мест и был экономным в плане отопления, а как насчёт звукоизоляции? Ведь кому будет приятно отвлекаться на посторонние шумы при работе или отдыхе. Всего этого можно избежать при правильном выполнении изоляционных работ.
Все изоляционные работы делятся на три категории — гидроизоляционные, шумоизоляционные и теплоизоляционные. И качественное выполнение каждой из этих работ обязательно, так как эти все работы основательно влияют на уют и комфорт в доме. Уже одно название «теплоизоляционные работы» наводят на мысль, что они просто необходимы для того, чтобы в доме было тепло. Да и затраты на отопление были бы минимальны. Ведь приятно когда платишь мало, а получаешь по необходимости. Чтобы дом был тёплый, нужно провести теплоизоляционные работы практически повсеместно. Обязательно следует утеплить стены и пол, а также потолок и кровлю, то есть провести утепление всей коробки коттеджа и сделать за счёт теплоизоляции, что-то вроде тёплой рукавички. При теплоизоляции к каждому участку загородного дома нужен отдельный подход и совершенно разный материал, поэтому здесь лучше предоставить работы и расчёт материала специалистам. Сотрудники нашей компании являются профессионалами своего дела и сделают все как нужно. А если теплоизоляционные работы будут сделаны по высшему качеству, то и ваш дом будет всегда уютным и тёплым.
В соответствии с пунктом 12.1.1. СНиП 12-04-2002 при выполнении изоляционных работ (гидроизоляционных, теплоизоляционных, антикоррозионных) необходимо предусматривать мероприятия по профилактике воздействия на работников таких опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы как: повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны; расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более; острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях оборудования, материалов.
Согласно пункту 12.1.2. СНиП 12-04-2002 при наличии опасных и вредных производственных факторов, которые указаны в пункте 12.1.1 настоящих правил, безопасность изоляционных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда: организация рабочих мест с указанием методов и средств для обеспечения вентиляции, пожаротушения, защиты от термических ожогов, освещения, выполнения работ на высоте; особые меры безопасности при выполнении работ в закрытых помещениях, аппаратах и емкостях; меры безопасности при приготовлении и транспортировании горячих мастик и материалов. На участках работ, в помещениях, там, где выполняются изоляционные работы с выделением вредных и пожароопасных веществ, не допускается ведение других работ и нахождение посторонних лиц. Изоляционные работы на технологическом оборудовании и трубопроводах следует выполнять, как правило, до их установки либо после постоянного закрепления в соответствии с проектом. При производстве антикоррозионных работ, кроме требований СНиП 12-04-2002, следует выполнять требования государственных стандартов. При выполнении теплоизоляционных работ с использованием изделий из асбеста и асбестосодержащих материалов необходимо соблюдать требования ПОТ РМ-010 0 2000 «Межотраслевые правила по охране труда при производстве асбеста и асбестосодержащих материалов и изделий», утвержденных Постановлением Минтруда Российской Федерации от 31 января 2000 года №10 «Об утверждении межотраслевых правил по охране труда при производстве асбеста и асбестосодержащих изделий».
Строительная компания официальный сайт СПб www.Nash-Gorod.org Строительство, Реконструкция и капитальный Ремонт и Отделка, Монтаж, Проектирование: Домов, Зданий, Квартир, Сооружений, Коттеджей, Помещений под ключ в Санкт Петербурге и Ленинградской области.
Чаще всего нас находят по запросам: изоляционные работы в Петербурге, производство изоляционных работ, изоляция цена, изоляция стен, монтаж изоляции, теплоизоляция, гидроизоляция, звукоизоляция, шумоизоляция в СПб.

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

18.1 Строительство трубопроводов, как правило, следует производить из изолированных труб и соединительных деталей с заводским или базовым покрытием (трассовая изоляция допускается только при соответствующем обосновании).

18.2 Изоляционные покрытия должны наноситься на трубопроводы в соответствии с требованиями технологии согласно НТД на эти покрытия.

Технология трассовой изоляции трубопроводов

18.3 Технология изоляционных работ в трассовых условиях включает:

— подготовку изоляционных материалов;

— сушку или подогрев изолируемой поверхности;

— очистку трубопровода;

— нанесение грунтовки;

— нанесения изоляционного покрытия;

— нанесение защитного покрытия;

— контроль качества покрытий.

18.4 Изоляционные покрытия должны наноситься, как правило, механизированным способом, обеспечивающим проектную толщину изоляционного слоя и его сплошность.

18.5 Очистку наружной поверхности трубопроводов и нанесение грунтовки следует производить в зависимости от диаметра трубы соответствующими самоходными очистными машинами типа ОМ (например, ОМ 113 — для трубопроводов диаметром 89-168 мм, или ОМ 521 — для трубопроводов диаметром 325-529 мм).

18.6 Защитное покрытие следует наносить в зависимости от диаметров трубопроводов и вида покрытия соответствующими самоходными машинами (например, ИМ — для битумных покрытий и комбайном ОПМ — для полимерных ленточных покрытий).

18.7 Нанесение изоляционных покрытий на влажную поверхность труб во время дождя, тумана, снегопада и сильного ветра не разрешается.

18.8 Используемые изоляционные материалы (грунтовки, битумные мастики, рулонные изоляционные, армирующие и защитные материалы) должны проходить входной контроль и соответствовать требованиям ГОСТ и Технических условий.

Приготовление изоляционных материалов на месте производства работ (грунтовки и битумные мастики) должны проводиться в соответствии с требованиями соответствующей НТД (технологические карты и инструкции).

18.9 Подготовка поверхности трубопроводов перед нанесением противокоррозионных покрытий производится следующим образом:

18.9.1 Поверхность должна быть высушена и очищена от грязи, ржавчины, неплотно сцепленной с металлом окалины, пыли, земли и наледи, а также обезжирена от копоти и масла. При температуре воздуха ниже плюс 13 °С поверхность трубопровода необходимо подогреть до температуры не ниже плюс 15 °С (но не выше плюс 50 °С).

18.9.2 Сушка и подогрев осуществляется с помощью сушильных печей и установок, обеспечивающих нагрев труб без копоти (при полном сгорании топлива).

18.9.3 Поверхность очищают механическим способом самоходными очистными машинами. Предварительно с помощью шлифмашинок с зоны сварных стыков труб, с поверхности трубопровода должны быть удалены брызги металла, шлака, а также острые выступы и заусенцы.

18.9.4 Степень очистки поверхности перед нанесением битумно-мастичных и полимерных ленточных покрытий должна соответствовать степени 3 по ГОСТ 9.402-80.

Технология наружной изоляции труб в заводских и базовых условиях

18.10 При изоляции труб и трубных секций в заводских или базовых условиях используются современные технологии, материалы и оборудование для очистки, нагрева и изоляции труб; производится пооперационный контроль и контроль качества готовой продукции, что обеспечивает высококачественное нанесение на трубы различных антикоррозионных покрытий, в том числе таких, которые невозможно нанести на трубопроводы в трассовых условиях.

18.11 Наряду с традиционными битумными, полимерными и комбинированными мастично-ленточными покрытиями, применяемыми при трассовой технологии наружной изоляции труб, в условиях заводов и трубоизоляционных баз производится наружная изоляция труб современными покрытиями на основе экструдированного полиэтилена, комбинированных покрытий в соответствии с типами и конструкциями защитных покрытий, приведенными в табл. 4.

18.12 Технология наружной изоляции труб в заводских (базовых) условиях включает ряд последовательно проводимых операций:

— входной контроль труб и изоляционных материалов;

— предварительный нагрев и сушку труб;

— очистку наружной поверхности труб;

— нагрев труб до заданной температуры (при необходимости);

— нанесение и сушка адгезионной грунтовки;

— нанесение защитного изоляционного покрытия;

— охлаждение изолированных труб (при необходимости);

— контроль качества защитного покрытия и при необходимости исправление брака и ремонт мест повреждений покрытия.

18.13 Подготовка труб для нанесения наружных изоляционных покрытий в заводских условиях производится следующим образом:

18.13.1 Перед проведением изоляционных работ производится входной контроль труб на соответствие их требованиям ГОСТ, Технических условий (овальность, кривизна, состояние кромок, наличие вмятин, пленов и т.д.), а также входной контроль используемых изоляционных материалов на соответствие их требованиям НТД (ГОСТ, Технические условия, сертификаты).

18.13.2 Поверхность труб перед нанесением наружных защитных покрытий должна быть высушена, обезжирена и очищена от грязи, пыли, ржавчины, рыхлой окалины.

18.13.3 При температуре воздуха ниже плюс 3°С, а также при наличии на поверхности труб влаги перед очисткой производится предварительный подогрев и сушка труб с использованием специальных печей и установок (газовые печи, калориферы, установки индукционного нагрева и др.).

18.13.4 Нагрев труб должен производиться до температуры не ниже плюс 15°С и не выше плюс 50°С — в случае последующего нанесения битумно-мастичных и полимерных ленточных покрытий.

При нанесении покрытий на основе эпоксидных смол, термоусаживающихся лент, экструдированного полиэтилена и др. допускается нагрев и сушка труб при более высоких температурах, но не выше, чем рекомендуется НТД по нанесению защитных изоляционных материалов.

18.13.5 При наличии на поверхности труб жировых и масляных загрязнений производится их удаление с помощью органических растворителей (уайт-спирит, бензин-калоша, ацетон и др.) или производится сжигание загрязнений в проходных газовых печах.

18.13.6 Очистка наружной поверхности труб может производиться с использованием очистных щеточных и иглофрезерных машин, а также с применением дробеструйных и дробеметных установок.

На поверхности труб после очистки не должно оставаться пыли, грязи, ржавчины и рыхлой окалины.

18.13.7 В зависимости от типа защитного покрытия степень очистки и степень шероховатости наружной поверхности труб должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием», или шведскому стандарту SIS 05-5900 (оценка степени очистки по цветным эталонным образцам).

В табл. 37 приведены требования по степени очистки и шероховатости для основных типов защитных покрытий труб заводского (базового) нанесения.

18.13.8 При наличии на поверхности очищенных труб острых кромок, выступов, заусенец, брызг металла и шлака, которые могут повредить покрытие, дефектные участки очищаются с помощью шлифмашинок или напильников.

18.13.9 В случае нанесения покрытия на сварные трубные секции высота остаточного грата сварного шва или валика не должна превышать размеры, установленные технологией сварки.

18.14 Конструкция, толщина покрытий на основе битумных изоляционных мастик и асфальто-смолистых соединений должны соответствовать проекту и требованиям ГОСТ 25815 и Техническим условиям на трубы с покрытием.

18.15 Перед нанесением защитных покрытий на предварительно очищенные и нагретые до заданной температуры трубы наносится слой адгезионной битумной грунтовки или грунтовки собственного изготовления. Расход грунтовки от 60 до 100 г на 1 м2 поверхности труб.

18.16 Грунтовка наносится на трубы в специальных закрытых камерах, оборудованных системой вытяжной вентиляции, а также посредством дозированного полива на поверхность труб с последующим растиранием брезентовым полотенцем.

Таблица 37

Степень очистки и шероховатости поверхности труб

Степень очистки

Степень

Тип защитного покрытия

ГОСТ 9.402

Шведский стандарт

SIS 05-59-00

шероховатости поверхности

Стеклоэмалевые, металлические

Sa 3

не менее 50

Поверхности на основе экструдированного полиэтилена, эпоксидных смол, термоусаживающихся лент с твердым адгезивом

Sa 2

не менее 50

Покрытия на основе термоусаживающихся лент с мягким адгезивом, липких полимерных лент, комбинированного ленточно-полиэтиленового покрытия

Sa 2

не менее 20

Покрытия на основе битумных мастик, асфальто-смолистых соединений, рулонных битумных материалов, комбинированные мастично-ленточные и мастично-полиэтиленовые покрытия

Sa 2 или St 3

не менее 20

При нанесении грунтовки на поверхность труб не должно оставаться подтеков, сгустков, пропусков.

18.17 Для получения качественного покрытия сразу же после нанесения грунтовки производится сушка огрунтованной поверхности труб до полного удаления органического растворителя. При этом наиболее эффективно использовать обдув труб воздухом в специальных венткамерах.

18.18 В случае нанесения обычных армированных битумно-мастичных покрытий используется серийно выпускаемое оборудование поточных механизированных линий наружной изоляции труб (например, линии ГТБ, ПТЛ, ЛИТ и др.), обеспечивающие нанесение на трубы нескольких слоев горячей мастики, армирующего материала и изоляционной обертки.

18.19 В зависимости от вида изоляционной мастики и используемых при ее изготовлении материалов температура нагрева мастики должна составлять 150-190°С (по НТД на изоляционные материалы). Мастика должна наноситься равномерным слоем без пропусков.

18.20 Армирующие материалы (стеклохолст, стеклосетка, нетканые синтетические материалы) должны наноситься по мастичному слою.

18.21 Нанесение на трубы изоляционных покрытий различного типа производится в соответствии с существующими технологическими требованиями (Технологический регламент, Инструкция по изоляции и др.). Важнейшими технологическими параметрами при этом являются:

— скорость и шаг подачи труб по линии;

— температура наружной поверхности труб;

— расход грунтовки на единицу поверхности;

— качество нанесения и степень высыхания грунтовки;

— угол намотки и усиление натяжения ленты (при наличии ленточных покрытий);

— расход полиэтилена, температура по зонам экструдера и экструзионной головки (при нанесении полиэтиленовых покрытий);

— температура и расход охлаждающей воды, температура на поверхности изолированных труб.

18.22 В процессе очистки и изоляции труб должен производиться пооперационный контроль, который обеспечивает высокое качество нанесения изоляционных покрытий.

18.23 После нанесения изоляции производится контроль качества покрытия нa соответствие ГОСТ и Техническим условиям на трубы с покрытием.

Основными контролируемыми показателями при этом являются:

— толщина покрытия;

— диэлектрическая сплошность;

— адгезия покрытия к трубе;

— ударная прочность покрытия.

Одновременно производится визуальный осмотр изолированных труб для выявления дефектных участков, подлежащих ремонту, осуществляется контроль длины непокрытых концевых участков труб.

18.24 К гарантируемым показателям качества покрытия заводского или базового нанесения относятся:

— стойкость покрытия к катодному отслаиванию;

— водостойкость адгезии покрытия при различных температурах испытаний;

— стабильность показателя переходного сопротивления покрытия после испытаний в среде электролита; а также ряд других характеристик покрытия, которые подлежат контролю при начале освоения производства изолированных труб и далее проверяются при каждой замене применяемых изоляционных материалов и при изменении существующих технологических режимов (но не реже одного раза в 6 месяцев).

18.25 Приемочный контроль изолированных в условиях завода или трубоизоляционной базы труб производится специальной лабораторией, укомплектованной необходимыми приборами, оборудованием, методиками испытаний.

Ремонт мест повреждений и изоляционных покрытий

18.26 Ремонт изоляционных покрытий производится в стационарных условиях на заводах, трубоизоляционных базах перед отгрузкой изолированных труб, а также в трассовых условиях, после сварки труб в плеть, перед укладкой трубопровода в траншею или монтажом на опорах.

18.27 Ремонту подлежат все сквозные повреждения изоляционного покрытия. В случае экструдированных полиэтиленовых покрытий ремонту подлежат и повреждения с оставшимся на трубе слоем полиэтилена толщиной менее 1,5 мм.

Места повреждений покрытия определяются визуально, а также с помощью дефектоскопов и искателей повреждений покрытия.

18.28 Ремонт мест повреждений покрытия рекомендуется выполнять с использованием ремонтных изоляционных материалов, аналогичных материалам, применяемым для нанесения основного изоляционного покрытия.

На битумных покрытиях ремонт осуществляется битумно-мастичными материалами, а на полимерных ленточных покрытиях липкими полимерными лентами.

Ремонт мест повреждений заводских полиэтиленовых покрытий, комбинированных ленточно-полиэтиленовых покрытий, а также покрытий на основе термоусаживающихся лент осуществляется ремонтными термоусаживающимися полиэтиленовыми лентами.

18.29 Ремонт мест повреждений защитных покрытий производится по существующей НТД (Инструкции, Технологические карты, Свод правил и т.п.).

18.30 При проведении ремонтных работ должны выполняться следующие общие требования:

— покрытие, отслоившееся от трубы, должно быть полностью удалено из зоны ремонта;

— участок защитного покрытия, прилегающий к зоне ремонта на расстоянии не менее 100 мм, должен быть тщательно очищен от загрязнений и влаги. Угол скоса покрытия к металлу трубы на ремонтируемом участке должен составлять не более 30°;

— поверхность металла трубы в месте ремонта покрытия должна быть очищена с помощью пескоструйной установки, шлифмашинки или наждачной бумаги от ржавчины и остатков покрытия. Пыль и влага должны быть удалены сухой протирочной тканью;

— при температуре наружного воздуха ниже плюс 10 °С очищенные поверхности и покрытия в зоне ремонта должны быть прогреты газовой горелкой до температуры 30-50 °С. При этом не допускается коробление, плавление и отслаивание изоляционного покрытия;

— при толщине защитного покрытия 1,8 мм и выше на ремонтируемый участок наносится самоклеющаяся лента-заполнитель или специальный мастичный заполнитель толщиной, равной толщине основного покрытия трубопровода, при непротяженных повреждениях покрытия (длиной до 300 мм) рекомендуется производить ремонт покрытия в виде нанесения на ремонтируемый участок заплат из термоусаживающейся или липкой полимерной ленты с величиной захлеста на основное покрытие не менее 50 мм для термоусаживающихся лент и не менее 100 мм — для липких полимерных лент. Для более протяженных дефектных участков (длиной более 300 мм) вместо «заплат» следует использовать кольцевой бандаж из спиральнонамотанной липкой полимерной ленты или же кольцевую манжету из термоусаживающейся ленты.

18.31 Нанесение ремонтных материалов на участки повреждений защитного покрытия осуществляется в соответствии с существующей НТД, требованиями настоящей Инструкции, а также с учетом рекомендаций заводов — поставщиков изоляционных материалов.

18.32 После нанесения ремонтного покрытия производится визуальный контроль и проверка сплошности покрытия искровым дефектоскопом.

Изоляция сварных кольцевых стыков труб

18.33 Изоляция сварных кольцевых стыков труб в трассовых условиях должна осуществляться с использованием изоляционных материалов, аналогичных материалам, применяемым для заводской (базовой) изоляции труб (для труб с битумным покрытием используются битумные мастики, для труб с полимерным ленточным покрытием — липкие полимерные ленты, для труб с покрытием на основе экструдированного полиэтилена или термоусаживающихся лент — термоусаживающиеся полимерные ленты).

18.34 При проведении работ по изоляции сварных стыков труб должны выполняться следующие общие требования:

— поверхность зоны сварного стыка, а также участки прилегающего заводского покрытия на расстоянии 70-100 мм от зоны стыка должны быть тщательно очищены от ржавчины, рыхлой окалины. Степень очистки должна соответствовать типу применяемых изоляционных материалов (для битумных мастик и липких полимерных лент степень очистки соответствует 3 или 4 по ГОСТ 9.402-80, для термоусаживающихся лент — степень очистки 2, 3 по ГОСТ 9.402-80). Для очистки могут использоваться металлические щетки, шлифмашинки, установки пескоструйной очистки;

— кромки покрытия, прилегающего к зоне сварного стыка, должны иметь плавный переход к поверхности трубы. Угол скоса поверхности не должен превышать 30°;

— при наличии на поверхности труб влаги, а также при температуре воздуха ниже плюс 5°С перед очисткой зоны сварного стыка производится его предварительный нагрев газовыми горелками или другими подогревателями до температуры не ниже плюс 15 °С;

— перед нанесением покрытия очищенная изолируемая поверхность должна быть нагрета до заданной температуры (от плюс 15°С до плюс 40°С) в случае нанесения битумно-мастичных и полимерных ленточных покрытий. При нанесении покрытий из термоусаживающихся лент, полиуретановых, эпоксидных покрытий нагрев зоны сварного стыка производится до температуры, рекомендованной для применяемых теплоизоляционных материалов;

— используемые изоляционные материалы должны проходить входной контроль и по номенклатуре и основным показателям соответствовать требованиям, предъявляемым к материалам, рекомендованным для трассовой изоляции сварных стыков труб с тем или иным типом заводского покрытия;

— нанесение изоляционных покрытий на зону сварного стыка и прилегающие участки заводского покрытия производится согласно требованиям НТД для каждого типа изоляционного покрытия (Инструкции, Рекомендации, Технологические карты и т.д.). При нанесении адгезионного праймера слой грунтовки должен быть равнотолщинным, сплошным и покрывать всю обрабатываемую поверхность стыка и прилегающее к стыку заводское покрытие на расстоянии не менее 100 мм. Ленточные покрытия должны наноситься без гофр, морщин, пропусков, с захлестом на заводское покрытие не менее 50 мм для липких полимерных и термоусаживающихся лент.

Контроль качества изоляционных покрытий

18.35 Контроль качества изоляционных покрытий в заводских и трассовых условиях производится в соответствии с требованиями существующей НТД (ГОСТ 25812-83, СНиП, ВСН) и Техническими условиями на трубы с покрытием.

18.36 Толщина защитных покрытий контролируется с применением магнитных толщиномеров типа МТ-10НЦ, МТ-50НЦ или других измерительных приборов.

Проверка толщины покрытия заводского (базового) нанесения осуществляется на 10% труб и в местах, вызывающих сомнение, не менее чем в трех сечениях по длине отрубы и в четырех точках каждого сечения. При трассовой изоляции труб толщина покрытия измеряется через каждые 100 м трубопровода и в местах, вызывающих сомнение, в четырех точках каждого сечения.

18.37. Адгезию покрытий к стали контролируют по методике ГОСТ 25812-83, приложение Б (метод А — для покрытий из полимерных лент, метод Б — для битумных покрытий).

Для определения адгезии используются адгезиметры типа АМЦ 2-20; АР-1; СМ-1.

При заводском или базовом нанесении покрытия контроль адгезии осуществляется на 2% труб, а также в местах, вызывающих сомнение при трассовом нанесении — через каждые 500 м и в местах, вызывающих сомнение.

18.38 Сплошность покрытия контролируется на всей поверхности труб перед укладкой трубопровода в траншею. Контроль сплошности осуществляется искровым дефектоскопом типа «Крона» при напряжении 5 кВ/мм толщины покрытия. В случае пробоя защитного покрытия проводят ремонт дефектных мест по НТД на соответствующий вид покрытия. Отремонтированные участки покрытия повторно контролируются.

Контроль сплошности покрытия на уложенном и засыпанном трубопроводе проводят с использованием искателей повреждений типа АНПИ, УДИП-1М или другим аналогичным прибором, после чего в случае обнаружения дефектов изоляция должна быть отремонтирована по НТД на соответствующий вид покрытия.

На законченных строительством участках трубопроводов изоляционное покрытие подлежит контролю методом катодной поляризации (ГОСТ 85812. Приложение Г). При катодной поляризации в зимних условиях контроль проводится после оттаивания грунта.

18.39 Проверку качества изоляционных покрытий следует осуществлять поэтапно в следующем порядке:

перед опусканием трубопровода в траншею или монтажом на опорах следует проверять всю поверхность защитного покрытия: внешним осмотром, искровым дефектоскопом — на сплошность, отсутствие трещин и повреждений;

по ГОСТ 25812-83 — толщину и прилипаемость покрытия;

после опускания трубопровода в траншею до его присыпки защитное покрытие подлежит проверке внешним осмотром, также следует проверять качество покрытий монтажных стыков, изолированных в траншее;

через сутки после присыпки газопровода покрытие подлежит проверке инструментальным методом на отсутствие участков прямого электролитического контакта металла трубы с грунтом;

после засыпки траншеи покрытие подлежит окончательной проверке инструментальным методом на отсутствие участков электролитического контакта металла трубы с грунтом.

Данные о качестве изоляционного покрытия следует оформлять в строительном паспорте.

Технология изоляции соединительных деталей и запорной арматуры

18.40 Наружная изоляция соединительных деталей и запорной арматуры производится в базовых условиях, на промплощадках и в трассовых условиях.

18.41 При изоляции соединительных деталей и запорной арматуры используются современные технологии, материалы и оборудование для очистки металлической поверхности и нанесения покрытия; производится пооперационный контроль и приемочный контроль качества покрытия, что обеспечивает получение покрытия, не уступающее по свойствам основному изоляционному покрытию трубы.

18.42 В качестве изоляционных материалов применяются современные лакокрасочные материалы на основе эпоксидных и полиуретановых смол, которые сочетают высокую атмосферостойкость и химстойкость.

18.43 Технология наружной изоляции соединительных деталей и запорной арматуры является стандартной и включает операции подготовки металлической поверхности, нанесения и сушки покрытия и контроль качества покрытия.

18.44 Подготовка металлической поверхности имеет важное значение для качества защитного покрытия. Оптимальную подготовку металлической поверхности можно получить лишь с применением пескоструйного или дробеструйного способа очистки, которые обеспечивают очистку от окислов степени 2, 3 по ГОСТ 9.402-80.

18.45 Нанесение лакокрасочных материалов производится с применением современных механизированных способов при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5°С и относительной влажности воздуха не выше 80%.

Защита надземных трубопроводов от атмосферной коррозии

18.46 Трубопроводы при надземной прокладке должны защищаться от атмосферной коррозии лакокрасочными, металлическими, стеклоэмалевыми покрытиями, или другими атмосферостойкими защитными покрытиями.

18.47 Лакокрасочные покрытия должны иметь общую толщину не менее 0,2 мм и сплошность не менее 1 кВ на толщину покрытия.

18.48 Толщина покрытия из алюминия (ГОСТ 7871-75) и цинка (ГОСТ 13073-77) должна быть не менее 0,25 мм.

18.49 Консистентные смазки следует применять в районах с температурой воздуха не ниже минус 60°С на участках с температурой эксплуатации трубопроводов не выше плюс 40°С.

18.50 Противокоррозионная защита опор и других металлических конструкций надземных трубопроводов должна выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85.

Технология внутренней изоляции труб в заводских (базовых) условиях

18.51 Для защиты внутренней поверхности труб используются лакокрасочные материалы (ЛКМ) с содержанием сухого остатка до 70%, высоковязкие ЛКМ (содержание сухого остатка выше 70%), ЛКМ без растворителя, порошковые краски с грунтовочным подслоем (праймером).

18.52 Технология защиты внутренней поверхности труб включает следующие последовательно проводимые операции:

— входной контроль качества труб;

— предварительный нагрев труб при необходимости для сушки или термообезжиривания;

— очистка внутренней поверхности с созданием требуемой чистоты и шероховатости;

— нагрев труб до заданной температуры (при необходимости);

— нанесение и формирование защитного покрытия;

— контроль качества защитного покрытия;

— ремонт мест повреждения покрытия;

— маркировку труб.

18.53 Технические требования к подготовке поверхности труб для нанесения внутренних защитных покрытий:

18.53.1 Все трубы подвергаются визуальному контролю. Защищаемая поверхность не должна иметь острых выступов, заусенцев, задиров, прилипших капель металла, шлака и т.п. Изделия с выявленными дефектами отделяются от партии и противокоррозионной защите не подлежат.

18.53.2 Поверхность трубы, подлежащей противокоррозионной защите, должна быть очищена от грязи, пыли, и быть сухой. Наличие влаги не допускается. Удаление влаги осуществляют нагревом трубы до температуры 60-80°С или продувкой теплого (до 60°С) воздуха.

18.53.3 При наличии на поверхности трубы масляной пленки или масляных пятен труба подвергается обезжириванию термическим способом, обезжиривающими составами с последующей их нейтрализацией.

18.53.4 Перед нанесением покрытий внутренняя поверхность трубы подвергается абразивной обработке (методом дробеструйной или дробеметной технологии в зависимости от диаметра трубы). Степень очистки от окислов не ниже 2 по ГОСТ 9.402-80. Степень шероховатости поверхности определяется требованиями конкретного защитного материала. Воздух для дробеструйной обработки должен соответствовать ГОСТ 9.010-80.

18.53.5 Перед нанесением покрытий на основе полимерных рукавов внутренняя поверхность трубы подвергается механической очистке (скребками, шлифмашинками и т.д.) до степени 3 по ГОСТ 9.402-80.

18.53.6 При дробеструйной или дробеметной очистке внутренней поверхности трубы используют стальную колотую дробь, диоксид алюминия, купрошлаки или другие абразивные материалы, отвечающие требованиям безопасности и санитарным нормам при работе с ними.

18.53.7 С поверхности трубы после абразивной очистки удаляют пыль, остатки абразивного материала методом продувки сжатым воздухом или любым механическим способом.

18.54 Технология нанесения жидких лакокрасочных материалов:

18.54.1 Лакокрасочные материалы (ЛКМ) с содержанием сухого остатка < 70% наносят на внутреннюю поверхность трубы методом пневматического или безвоздушного распыления. Необходимая толщина покрытия (см. табл. 6а) достигается нанесением 2-5 слоев ЛКМ.

18.54.2 Высоковязкие двухкомпонентные ЛКМ с содержанием сухого остатка > 70% и ЛКМ, не содержащие растворителя, наносятся на внутреннюю поверхность трубы установками безвоздушного распыления с предварительным подогревом и раздельной подачей компонентов к распылительному соплу установки. Необходимая толщина покрытия (см. табл. 6а) достигается нанесением 1-2 слоев ЛКМ.

18.54.3 Нанесение каждого последующего слоя производят по предварительно высушенному предыдущему слою. Сушку каждого слоя и отверждение всего покрытия производят в соответствии с требованиями НД на конкретный ЛКМ.

18.55 Технология нанесения порошкового покрытия.

18.55.1 Перед нанесением порошковых красок на трубы наносят жидкое грунтовочное покрытие (адгезионный праймер) толщиной 15-30 мкм.

18.55.2 Отверждение грунтовочного слоя производят в соответствии с требованиями НД на материал.

18.55.3 Порошковая краска наносится на трубу, нагретую до температуры, предусмотренной НД на конкретный материал.

18.56 Контроль качества внутреннего защитного покрытия.

18.56.1 Контроль качества внутренней поверхности трубы с покрытием включает в себя:

— визуальный осмотр;

— испытание покрытия на диэлектрическую сплошность;

— определение толщины покрытия;

— определение адгезии покрытия.

18.56.2 Визуальный осмотр проводится при освещении внутренней поверхности трубы с обоих концов при ее вращении.

18.56.3 Контроль диэлектрической сплошности покрытия производится на каждой трубе с помощью искрового дефектоскопа, встроенного в технологическую цепочку линии.

18.56.4 Определение толщины покрытия производится на 10% труб магнитным толщиномером с обоих концов трубы.

18.56.5 Адгезия покрытия к подложке проверяется методом решетчатого (ГОСТ 15140) или Х-образного надреза (АSТМ D 3359) на образцах-свидетелях или на трубах, отбракованных в процессе определения диэлектрической сплошности покрытий или по каким-либо другим причинам. Возможно определение адгезии на качественных трубах с последующей заделкой места повреждения.

Техника безопасности при сварочных работах

Каждая применяемая электросварочная установка (сварочный трансформатор, агрегат, преобразователь) должна иметь паспорт и инструкцию по эксплуатации.

Перед началом и во время сварочных работ необходимо следить за исправностью изоляции сварочных проводов и электродержателей, а также плотностью соединения контактов. При прокладке провалов и каждом их перемещении должны приниматься меры против повреждения изоляции, а также меры, исключающие возможность соприкосновения проводов с водой, маслом, стальными канатами, шлангами от ацетиленового аппарата, горячими трубами.

Запрещается производить работы при повреждении изоляции проводов.

В передвижных сварочных трансформаторах обратный провод должен быть изолирован также как и провод, присоединенный к электродержателю.

Запрещается использовать в качестве обратного провода контур заземления, трубы, санитарно-технические устройства.

Заземление электросварочных установок должно выполняться до включения их в электросеть.

Сварочные установки на время их передвижения необходимо отсоединить от сети.

В электросварочных установках должно быть предусмотрено ограждение всех элементов, находящихся под напряжением.

Рабочие места сварщиков в помещении при сварке открытой дугой должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами высотой не менее 1,8 м.

При сварке на открытом воздухе ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.

Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада должны быть прекращены.

Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных постов должны определяться письменным разрешением руководителя или специалиста, отвечающего за пожарную безопасность.

При одновременном использовании нескольких сварочных трансформаторов они должны быть установлены на расстоянии не ближе 0,35 м один от другого.

Расстояние между трансформаторами и ацетиленовым генератором должно быть не менее 3 м.

Сварочные провода следует располагать от трубопроводов кислорода, ацетилена и других горючих газов на расстоянии не менее 1 м.

Сварочное оборудование должно располагаться так, чтобы к нему был обеспечен свободный и безопасный доступ.

Техника безопасности при изоляционных работах

При выполнении изоляционных работ с применением огнеопасных материалов, а также выделяющих вредные вещества следует обеспечить защиту рабочих от воздействия вредных веществ, а также от термических и химических ожогов.

Битумную мастику следует доставлять к рабочим местам, как правило, по битумопроводу или при помощи грузоподъемных машин. При необходимости перемещения горячего битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бочки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.

Не допускается использовать в работе битумные мастики температурой выше 180 градусов.

Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы приборами для замера температуры мастики и плотно закрывающимися крышками. Загружаемый в котел каждый наполнитель должен быть сухим. Недопустимо попадание в котел льда и снега. Возле варочного котла должны быть средства противопожарной безопасности.

Для подогрева битумных составов внутри помещений не допускается применять устройства с открытым огнем.

При проведении изоляционных работ внутри аппаратов или закрытых помещений должно быть обеспечено их проветривание и местное электроосвещение от электросети напряжением не выше 12 В с арматурой во взрывобезопасном исполнении.

При выполнении работ с применением горячего битума несколькими рабочими звеньями расстояние между ними должно быть не менее 10 м.

Стекловату и шлаковату следует подавать к месту работы в контейнерах или пакетах, соблюдая условия, исключающие распыление.

При приготовлении грунтовки, состоящей из растворителя и битума, следует расплавленный битум вливать в растворитель. Не допускается вливать растворитель в расплавленный битум.

К выполнению работ по изоляции труб допускаются рабочие, прошедшие обучение в объеме техникума, практически ознакомлены с производством работ и требованиями правил безопасности при производстве изоляционных работ.

Котлы для битумной мастики необходимо устанавливать на расстоянии не менее 40 м от существующих строений. При установке нескольких котлов расстояние между ними не менее 5 м.

При установке котлов должен быть обеспечен проезд к месту хранения изоляционных материалов и топлива.

При установке передвижных котлов их необходимо прочно закрепить во избежание случайного перемещения или опрокидывания.

Площадка, на которой производят изоляционные работы, должна быть ровной, без бугров и ям, около котлов на расстоянии 5 м не должно быть мусора и посторонних предметов.

Весь мелкий инвентарь, предназначенный для работы с горячей битумной мастикой, должен находиться в исправном состоянии и перед началом работ проверяться.

Подача горячей мастики в траншею должна производиться в ведрах с не прогибающейся опоры, в вертикальном направлении. Рабочий может брать ведро после того, как оно будет посалено на дно траншеи.

Площадка, где производят приготовление битума, должна быть обеспечена средствами пожаротушения.

Техника безопасности при производстве изоляционных работ

Больше половины всех работ по изоляции конструкций выполняются с применением горячих битумных мастик. Ожоги битумом — наиболее характерная травма при несоблюдении простейших правил техники безопасности. В целях предотвращения несчастных случаев при работе с горячим битумом следует выполнять основные требования техники безопасности.

Котлы для варки битума устанавливают под несгораемым навесом на специально выровненных, освобожденных от других материалов площадках на расстоянии не менее чем 50 м от деревянных построек. Для предотвращения возможности попадания расплавленного битума в огонь котел устанавливают не строго горизонтально, а с небольшим уклоном в сторону, противоположную топке.

Рядом с котлом должны находиться ящик с сухим песком и огнетушитель, предназначенные для тушения битума в случае его воспламенения. Котел обязательно должен быть накрыт крышкой.

Для тушения огня в котле можно также использовать другие сыпучие изоляционные материалы: порошкообразный асбест, асбозурит, минеральную вату.

При варке битумных масс следует соблюдать правила безопасности смешивания битумов разных марок. После закладки в емкость и расплавления битума марки 3 и прекращения образования пены можно добавлять битумы более высоких марок — 4, 5. В горячую расплавленную массу нельзя добавлять битум марки 3, поскольку это может привести к большому пенообразованию и переливу из котла. Емкость может быть заполнена битумом только на 3/4 его объема.

При варке каменноугольных мастик действует правило составляющих, аналогичное правилу смешивания битумных масс. Сначала следует разогревать жидкие компоненты, например, смолу, после чего можно добавлять твердые составляющие. Котел наполняют только на 1/2 его объема.

Куски битума опускают в котел по наклонным желобам во избежание разбрызгивания. Битумные мастики разогревают до температуры 200 °C, каменноугольные — до 150 °C. Огонь под котлом должен быть умеренным, чтобы масса не сильно кипела. Куски каменноугольного пека опускают в котел очень осторожно, чтобы избежать брызг, могущих вызвать тяжелые ожоги. Попадание влаги в котел вызывает бурное вспенивание и перелив массы через край котла.

Вычерпывание массы из котла ведрами не допускается, так как это может привести к ожогу. Горячие мастики переносят в конусных бачках, заполненных на 3/4 объема. Крышки бачков периодически следует очищать от застывшей на них мастики.

Остывшие мастики на строительной площадке можно подогреть в ванне с электрическим подогревом. Подогрев мастик на открытом огне в местах работ запрещается.

Защитные средства

Для защиты от опасных воздействий применяют спецодежду, спецобувь и др. защитные средства. Для защиты глаз используют очки различного назначения открытого и закрытого типов: из проволочной сетки, с силикатными стеклами, органические из небьющегося стекла. Для того чтобы стекла не запотевали, их натирают специальным карандашом или тонким слоем глицеринового мыла.

Для защиты органов дыхания используют специальные противопылевые респираторы, для защиты органов слуха — противошумные наушники.

Для защиты открытых участков кожи применяются специальные пасты и мази. Их следует наносить тонким слоем на кожу. Смывать следует водой с мылом.

Инструкция о мерах пожарной безопасности при проведении изоляционных работ

  • Главная
  • О каталоге▲
    • Как работает каталог
    • Категории▲
      • Акции, скидки, бонусы
      • База поставщиков 2019 БЕСПЛАТНО
      • Бизнес, финансы, юридические услуги▲
        • Аудит
        • Банки
        • Ипотека
        • Консалтинг
        • Регистрация и ликвидация фирм
        • Регистрация сделок с недвижимостью
        • Микрофинансирование
        • Печати, штампы
        • Продажа онлайн-касс
        • Помощь в получении ипотеки
        • Помощь в получении кредита
        • Лицензирование, сертификаты
        • Страховые компании
        • Фондовый рынок, инвестиции
        • Услуги бухгалтера
        • Юридические услуги
        • Экспертиза, оценка
      • Гостиницы, отели
      • Жилье
      • Искусство & Развлечения▲
        • Достопримечательности
        • Памятные места
        • Скульптуры
        • Ночная жизнь
        • Ночные клубы
      • Интернет, Связь, Информационные технологии▲
        • Разработка, поддержка, продвижение web-сайтов
        • Информационная безопасность
        • Консалтинг в сфере ИТ
        • Поставка компьютерного и телекоммуникационного оборудования
        • Услуги хостинга
      • Интернет — магазины
      • Досуг&Питание▲
        • Бани, сауны
        • Бары
        • Досуг
        • Доставка готовых блюд
        • Рестораны
        • Кафе
        • Кофейни, кондитерские лавки
        • Базы отдыха
        • Залы для проведения торжеств
        • Культурно-досуговые центры
        • Праздничные услуги
      • Отдых▲
        • Путешествия и туризм
      • Мебель, Материалы, Фурнитура▲
        • Двери
        • Матрасы
        • Изготовление мебели под заказ
        • Мебель
        • Мебель для ванных комнат
        • Мебельная фурнитура
        • Мебельные ткани
        • Металлическая мебель
        • Офисная мебель
        • Садово-парковая мебель, Аксессуары
        • Плетёная мебель, изделия
        • Производитель декора
        • Ремонт, реставрация мебели
        • Сейфы
      • Медицина▲
        • Медицинское оборудование, изделия, оптика
        • Больницы
        • Оздоровительные услуги
        • Лечебное питание
        • Медицинские учреждения
        • Стоматология
        • Эстетическая медицина
      • Металлопрокат, металлы, металлоизделия▲
        • Кованые изделия, художественное литье
        • Металлические резервуары, емкости, цистерны
        • Металлобрабатывающее оборудование и инструмент
        • Металлообработка
        • Металлическая тара, контейнеры
        • Металлоконструкции
        • Порошковая металлургия
        • Листовой прокат
        • Руды металлов, ферросплавы, чугун
        • Трубопроводная арматура, фитинги
        • Трубы металлические
        • Тросы и цепи, изделия из проволоки
      • Предприятия торговли и питания▲
        • Аптеки, оптики, товары для здоровья
        • Все для бани
        • Вязаная одежда и сувениры
        • Производство и продажа удобрений
        • Производство и продажа алкогольных напитков
        • Производство и продажа шлагбаумов
        • Производство и продажа тротуарной плитки
        • Производство и продажа бетона
        • Производство и продажа постельного белья
        • Продажа сценической, студийной и музыкальной аппаратуры
        • Продажа комплектующих для пластиковых окон
        • Продажа женских толстовок оптом
        • Магазины для рыболовов
        • Магазины сигар
        • Магазины табака и курительных принадлежностей
        • Магазины товаров легкой промышленности
        • Магазины мелко-оптовой торговли
        • Магазины промышленного оборудования и транспорта, сырья, материалов, изделий
        • Магазины мебели и предметов интерьера
        • Магазин нижнего белья
        • Магазины электроники, компьютерной, бытовой и оргтехники
        • Магазины шин и дисков
        • Магазины цветов, растений, животных, товаров для них
        • Поставщики фермерской продукции
        • Предприятия питания
        • Базы торговые, склады
        • Обои
        • Оптовая продажа рыбы и рыбной продукции
        • Магазины продовольственных товаров
        • Магазины бытовых и хозяйственных товаров
        • Товары для инвалидов и пожилых людей
        • Магазин здорового питания
        • Сантехника
        • Тепличное хозяйство
        • Торгово-закупочные предприятия
        • Художественное оружие
        • Электронная торговля
      • Реклама, полиграфия, СМИ▲
        • Реклама, маркетинг, PR
        • Полиграфические услуги
        • Полиграфическое оборудование
        • Издательско-полиграфическая деятельность, СМИ, тиражирование
        • Корпоративные подарки
        • Справочно-информационные услуги
      • Оборудование▲
        • Банковское оборудование
        • Буровое оборудование
        • Гаражное и авторемонтное оборудование
        • Деревообрабатывающее оборудование
        • Оборудование для парикмахерских и салонов красоты
        • Оборудование для шиномонтажных мастерских, автосервисов и владельцев автомобилей
        • Отопление
        • Редукторы, механические приводы
        • Пожарное оборудование
        • Строительное оборудование
        • Спортивное оборудование
        • Вентиляция
        • Горное, нефтяное, газовое, химическое оборудование
        • Лабораторное оборудование и измерительные приборы
        • Электрооборудование
        • Камнеобрабатывающее оборудование
        • Климатическое оборудование
        • Гидравлические и пневматические узлы и агрегаты
        • Насосы
        • Запасные части и инструменты для установок гидроабразивной резки
        • Оборудование для обработки стекла
        • Оборудование для сварки, пайки и резки
        • Оборудование для легкой промышленности
        • Оборудование для упаковки, фасовки, сортировки
        • Оборудование для кафе, баров, ресторанов
        • Оборудование для склада
        • Оборудование для пищевой промышленности
        • Оборудование и комплектующие для клининга, химчисток и прачечных
        • Очистное и утилизационное оборудование
        • Подъемно-транспортное оборудование
      • Образование, работа▲
        • Кадровые агентства
        • Работа в такси
        • Детские сады, развивающие центры, дошкольное образование
        • Частные детские сады
        • Профпереподготовка, курсы повышения квалификации
        • Компьютерные курсы
        • Курсы бухгалтерского учёта
        • Площадки и услуги для проведения семинаров, тренингов, форумов
        • Курсы дизайнеров
        • Лингвистические школы
        • Тренинги, семинары
        • Дистанционное обучение
        • Обучение за границей
        • Среднее профессиональное образование
        • Танцевальные школы, студии
        • Художественные школы, курсы рисунка
        • Школы искусств
      • Промышленные изделия, инструмент, приборы▲
        • Оптика, профессиональное фото-, видеооборудование
        • Системы безопасности, сигнализации
        • Системы автоматизации
        • Тара и упаковка
        • Резинотехнические (РТИ) и асботехнические изделия
        • Промышленная электроника
        • Промышленный инструмент
        • Производство лакокрасочных материалов
      • Санатории, Профилактории
      • Строительство, недвижимость▲
        • Автодорожное и ж/д строительство, ремонт
        • Автоматические ворота и ограждения
        • Автоматизация инженерных систем
        • Автоматизация производственных процессов
        • Аренда помещений
        • Архитектурное проектирование
        • Быстровозводимые полнокомплектные здания
        • Геодезические, геофизические, гидрогеологические работы
        • Дизайн интерьеров
        • Высотные и верхолазные работы
        • Ландшафтная архитектура, дизайн
        • Инжиниринговые услуги
        • Загородное строительство
        • Кадастровые работы, техинвентаризация
        • Климатические системы, установка, монтаж
        • Кровельные работы
        • Недвижимость
        • Новостройки
        • Остекление лоджий, балконов
        • Производство рольставней и жалюзи
        • Проектирование и строительство бань & саун & хамаммов & комплексов СПА
        • Ремонт окон
        • Продажа земельных участков, малоэтажных домов
        • Промышленное строительство
        • Сварка
        • Строительство
        • Строительство, обслуживание систем отопления, водоснабжения, канализации
        • Системы отопления, водоснабжения, канализации
        • Ремонт и отделка помещений
        • Проектирование инженерных коммуникаций
        • Строительство и ремонт инженерных коммуникаций
        • Фасадные работы
        • Фасадное освещение
        • Экспертиза зданий, коммуникаций
        • Электромонтаж
        • Укладка напольных покрытий
      • Сырье и материалы▲
        • Биотопливо
        • Горючие полезные ископаемые и продукты их переработки
        • Растительное и животное промышленное сырье
        • Химическое сырье и материалы
        • Нерудные полезные ископаемые
        • Строительное сырье
        • Строительные, отделочные материалы
        • Прием металлолома и макулатуры
      • Транспорт▲
        • Авиа- и ж/д билеты
        • Автотовары
        • Автосервис
        • Автотранспорт
        • Аренда транспорта и транспортного оборудования
        • Водный транспорт
        • Запасные части, оборудование
        • Перевозки, логистика, хранение
        • Развал / Схождение
        • Ремонт транспортных средств
        • Ремонт ходовой части автомобиля
        • Ремонт и обслуживание сельхозтехники
        • Ремонт топливной аппаратуры дизельных двигателей
        • Транспортный сервис
        • Сельхозтехника и оборудование
        • Спецтехника
        • Шиномонтаж
      • Услуги для населения, бизнеса▲
        • Благоустройство
        • Выездная фото-, видеосъемка
        • Дезинфекция населению и организациям
        • Доставка и заказ воды
        • Доставка товаров из Китая
        • Переводы
        • Клининговые услуги
        • Срочное оформление загранпаспортов и виз
        • Помощник по домашнему хозяйству
        • Прачечные, химчистки
        • Пошив и ремонт одежды, обуви
        • Маникюр, педикюр
        • Парикмахерские, салоны красоты
        • Ремонт и сервис аудио-, видео-, кино- и фототехники
        • Ремонт компьютерной техники
        • Ремонт стиральных и посудомоечных машин
        • Ремонт квартир
        • Ритуальные услуги, памятники
        • Репетиторские услуги
        • Стихи на заказ
        • Уход за детьми, недееспособными и пожилыми людьми
        • Ведение домашнего хозяйства
        • Семейный водитель
        • Студии фотографии
        • Услуги переводчика
        • Услуги фотографа
        • Фитнес-центры
        • Ювелирные мастерские
    • Политика конфиденциальности
    • Пользовательское соглашение
    • Правила обработки персональных данных
  • Компании
  • Полезная информация▲
    • Тесты
  • Гость▲
    • Ваш профиль
    • Добавить запись
    • Изменить профиль
    • Выход
  • Добавить компанию

Общие положения

Инструкция по охране труда является основным документом, устанавливающим для рабочих правила поведения на производстве и требования безопасного выполнения работ при проведении изолировочных работ.
Знание инструкции по охране труда обязательно для рабочих всех разрядов и групп квалификации, а также их непосредственных руководителей.
Во время нахождения на территории объекта МГ, в производственных и бытовых помещениях, на участках работ и рабочих местах, персоналу следует соблюдать режим труда и отдыха, правила внутреннего трудового распорядка, утвержденные руководством Филиала Эксплуатирующей организации.

Общие требования охраны труда

    • К проведению изолировочных работ допускают персонал Филиала, достигший 18 летнего возраста, допущенный к самостоятельной работе и прошедший специальное обучение приемам и методам работы, целевой инструктаж, проверку знаний требований охраны труда, имеющий навыки применения соответствующих СИЗ и действиям по ПЛА, не имеющий медицинских противопоказаний к данному виду работ.
    • При проведении изолировочных работ на персонал могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы: движущиеся машины и механизмы, разрушение оборудования, трубопроводов; токсичность продукта, используемых химических реагентов; производственный шум и вибрация; повышенная температура; обрушение стенок котлована и др.
    • Работы по проведению изолировочных работ относятся к работам повышенной опасности и осуществляются по наряду-допуску.
    • Наряд-допуск на производство работы регистрируют в специальном журнале.
    • На рабочих местах, где возможно воздействие на персонал вредных и опасных производственных факторов, вывешивают предупредительные знаки и плакаты в соответствии с действующими нормативами.
    • Все поставляемые вещества (материалы) должны иметь паспорта безопасности, сертификаты соответствия с указанием наличия вредных веществ, параметров, характеризующих пожаровзрывоопасность, сроков и условий хранения, рекомендуемого метода нанесения, способа и регламента безопасного выполнения изоляционных работ.
    • Взрывоопасные и вредные вещества, используемые при изоляционных работах, следует хранить и транспортировать в таре, исключающей возможность их пролива, рассыпания, испарения.
    • Запрещается хранение на месте производства изоляционных работ ЛВЖ и ГЖ более суточного запаса, который должен храниться в закрытой таре в специально отведенном месте.

      Требования охраны труда перед началом работ

      Перед началом работ персонал:
  • надевает специальную одежду, обувь и средства защиты;
  • приводит в порядок используемую спецодежду: застегивает рукава, заправляет одежду так, чтобы не было свисающих концов. Запрещается засучивать рукава спецодежды;
  • при необходимости получает у ответственного руководителя работ дополнительные СИЗ и предохранительные приспособления, необходимые для выполнения полученного задания;
  • осматривает рабочее место, приводит его в порядок; освобождает подходы и подъезды к месту выполнения работы;
  • регулирует местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, и свет не слепил глаза;
  • проверяет наличие и исправность применяемых приспособлений и инструментов;
  • использует безопасные приёмы и методы труда;
  • убеждается в наличии первичных средств пожаротушения.
    • Ответственный руководитель за проведением изолировочных работ до начала работы обязан:
  • ознакомить работников с характером и местом работы и провести инструктаж по безопасному ведению работы с росписью в наряде–допуске;
  • проверить исправность приспособлений (лестниц);
  • проверить устойчивость откосов грунта или крепление стенок котлованов или траншей, наличие обнажившихся на откосах валунов, глыб, камней, находящихся в неустойчивом состоянии;
  • проконтролировать отсутствие загазованности (не превышение ПДК) на месте производства работ переносным газоанализатором;
  • проверить наличие ограждений проемов и отверстий в перекрытиях, а также ограждение перепадов по высоте по периметру перекрытий здания и сооружения;
  • проверить исправность подъемных механизмов, приспособлений;
  • проверить исправность подмостей и лесов для работ на высоте;
  • проверить состояние варочного котла и убедиться в том, что в нем нет трещин, что котел надежно защищен навесом от попадания в него атмосферных осадков и снабжен несгораемой крышкой.
    • Места производства изоляционных работ должны быть обеспечены не менее чем двумя эвакуационными выходами.
    • Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности их устранения персонал действует согласно указаниям ответственного руководителя работ.

      Требования охраны труда во время работы

  • Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы прибором для замера температуры мастики и плотно закрывающейся крышкой. Место работы обеспечивается средствами пожаротушения (ящик с песком, огнетушитель и др.).
  • Внутри помещений применение устройств с открытым огнем для подогрева битумных составов не допускается.
  • При изоляционных работах внутри емкостей или в закрытых помещениях должно быть обеспечено их проветривание, место работ должно быть обеспечено местным электрическим освещением напряжением не выше 12В.
  • При проведении изоляционных работ в аппаратах на подводящие технологические трубопроводы устанавливают заглушки и вывешивают плакаты, информирующие о проведении работ внутри аппаратов.
  • При выполнении работ с применением горячего битума несколькими работниками расстояние между зонами их работы должно быть не менее 10 м.
  • При приготовлении грунтовки, состоящей из растворителя и битума, не допускается вливать растворитель в расплавленный битум, а следует расплавленный битум вливать в растворитель.
  • Применяемый при работе инструмент должен быть из материала, не вызывающего искрообразование при ударе; режущий инструмент перед использованием необходимо смазывать консистентными смазками.
  • Неисправный инструмент, приспособления и устройства подлежат замене руководителем работ.
  • Резка теплоизоляционных материалов при подготовке их к использованию должна производиться на стационарной или переносной циркуляционной пиле при установленном ограждении и включенной вытяжной вентиляции.
  • При выполнении теплоизоляционных работ с применением металлической проволоки концы проволочного каркаса и проволочных крепежных деталей должны быть загнуты и закрыты изоляционным или отделочным слоем. Оставлять концы проволоки не загнутыми запрещается. Запрещается для этих целей использовать не отожженную проволоку.
  • При разборке старой и нанесении новой изоляции запрещается ударять по трубопроводам и оборудованию. Для предупреждения пылевыделения демонтируемая изоляция должна быть увлажнена.
  • При выполнении изоляционных работ в зимнее время помещения, в которых производятся работы, должны отапливаться. При работах на открытом воздухе должны устраиваться тепляки сборно-разборных конструкций с обеспечением температуры воздушной среды в них не ниже 5 °С.
  • Горячая мастика к месту ее нанесения должна доставляться в термосе, заполненном не более чем ¾ его объема и снабженном плотно закрывающейся крышкой с запорным устройством. Опускать бачек в траншею следует на прочной веревке с карабином со специального выносного мостика шириной не менее 1 м с перилами. Бачок устанавливают на дно траншеи после удаления работающих. Во избежание разбрызгивания и причинения ожогов мастика при низких температурах должна наноситься узкими (на ширину кисти) полосками с немедленным притиранием ее деревянным шпателем.
  • При переноске бачков вручную пользоваться специальными держателями с рукоятками для переноски двумя работниками. При передаче бачка с горячей мастикой при его переноске другим работникам его следует поставить на землю или на другую устойчивую опорную поверхность. Передача на ходу из рук в руки запрещается.
  • При топке котлов необходимо принять меры против загорания битума. В случае его воспламенения пламя следует гасить кошмой или песком, соблюдая меры личной безопасности. Запрещается гасить битум водой или водными растворами.
  • Котел для приготовления битумной мастики следует располагать не ближе 30 м от газопровода, находящегося под давлением газа.
  • Котлы для варки горячих мастик должны устанавливаться на спланированные площадки, отводы которых должны быть согласованы с пожарной охраной, обслуживающей Филиал. Варочный котел при огневом подогреве должен устанавливаться для предотвращения загорания жидкого битума в котле с небольшим уклоном в сторону, противоположную топке.
  • Запрещается варить и разогревать изоляционные мастики, готовить изоляционные смеси в колодцах, траншеях и других стесненных местах.
  • При варке битумных мастик должны соблюдаться правила смешения битумов различных марок с учетом их составных компонентов:
  • в расплавленный битум добавка битума более высокой марки разрешается после прекращения образования пены;
  • куски битума во избежание образования брызг следует опускать осторожно по борту котла.
  • Запрещается находиться в опасной зоне работающих машин (трубоукладчика, очистной, изоляционной машин, «комбайна») или под поднятым трубопроводом.
  • Запрещается находиться работникам в траншее во время изоляционных работ над ней.
  • Помещение, где проводится работа с грунтовкой, должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую безопасность работ, содержание в воздухе рабочей зоны паров углеводородов и вредных веществ (бензина, битума, фенолформальдегидной смолы) не должно превышать ПДК и 20 % НКПВ.
  • В случае ремонта изоляции под поднятым трубопроводом необходимо убедиться, что трубопровод поддерживается надежной опорой в виде клетки из шпал, брусьев или другим способом.
  • Запрещается работа вблизи электрических приборов и других токоведущих частей, находящихся под напряжением.
  • При изоляционных работах на бровке или над траншеей следует опускать трубопровод в траншею с помощью кранов-трубоукладчиков по сигналу ответственного лица.
  • Запрещается одновременное проведение в котловане огневых работ и изоляции газопровода.
  • При работе с электрическими приборами контроля изоляции его необходимо заземлять.

    Требования охраны труда в аварийных ситуациях

  • При возникновении аварийной ситуации персонал должен:
    • прекратить работу, вывести персонал из опасной зоны;
    • обеспечить собственную безопасность с применением средств защиты;
    • сообщить о случившемся ответственному руководителю работ и диспетчерской службе Филиала.
  • При возникновении аварийной ситуации ответственный руководитель работ обязан:
    • произвести оповещение персонала об аварии;
    • обеспечить первоочередные меры по спасению и эвакуации людей, оказанию доврачебной помощи пострадавшим;
    • обеспечить выполнение мероприятий по локализации и ликвидации аварии в соответствии с оперативной частью ПЛА.
  • До расследования причин аварии (несчастного случая) необходимо сохранить обстановку на рабочем месте и состояние таким, какими они были в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников, не мешает оказанию помощи пострадавшему, не вызовет аварий и не нарушит производственного процесса.
  • В случае невозможности ее сохранения сложившуюся обстановку фиксируют схемой, фотографией и т.п.

    Требования охраны труда по окончанию работ

  • По окончании работ персонал должен:
    • привести в порядок рабочее место, очистить от остатков мусора, отходов производства работ;
    • сдать рабочее место, приспособления, инструмент и средства защиты ответственному руководителю работ;
    • очистить и уложить в назначенное место спецодежду;
    • принять необходимые меры личной гигиены (тщательно вымыть руки, принять душ и т.д.);
    • проследовать на место сбора и отправки персонала и выполнять требования инструкции о порядке перевозки работников Филиала автотранспортом.
  • Доложить ответственному руководителю работ о выполнении задания и неполадках, замеченных в процессе работы.
  • Ответственный руководитель работ, совместно с представителем эксплуатационной службы, должны проверить качество выполнения работ и расписаться в наряде-допуске о выполнении работ.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *